نحوه نگهداری از دستگاه برش لوله لیزری

با پیشرفت سریع فناوری لیزر،دستگاه های برش لوله لیزریبیشتر و بیشتر در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. ظهور تجهیزات برش لوله لیزری تغییرات خرابکارانه ای را در روند برش صنعت لوله های فلزی سنتی ایجاد کرده است. دستگاه برش لوله لیزری دارای ویژگی های اتوماسیون بالا، راندمان بالا و خروجی بالا است. برای لوله های مواد مختلف، نیازی به تعویض تیغه های اره مربوطه نیست و نیازی به توقف در میانه راه نیست. برای تولید انبوه بسیار مناسب است.

برای حفظ کارایی بالای دستگاه برش لوله لیزری، تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات ضروری است، بنابراین چگونه می توان دستگاه برش لوله را نگهداری کرد؟ علاوه بر نگهداری بستر تجهیزات، نگهداری چاک نیز از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. در زیر 4 نکته برای نگهداری چاک آورده شده است.

1. برای روانکاری چاک، روان کننده را به طور منظم روی چاک بمالید تا مطمئن شوید که چاک همچنان می تواند در حین حرکت دقت بالایی داشته باشد. هنگام روغن کاری دقت کنید. روغن کاری نادرست ممکن است باعث شود که وقتی فشار هوا کم است، چاک پنوماتیک به طور عادی کار نکند، نیروی گیره ضعیف شده، دقت گیره ضعیف است، سایش غیرعادی یا گیر کرده باشد، بنابراین هنگام روغن کاری به عملکرد صحیح روغن کاری توجه کنید.

2. از گریس دی سولفید مولیبدن که معمولاً گریس سیاه است استفاده کنید و گریس را به نازل چاک تزریق کنید تا گریس از سطح فک یا سوراخ داخلی چاک سرریز شود. اگر چاک برای مدت طولانی با سرعت بالا کار کند یا برای مدت طولانی از پردازش به کمک اکسیژن استفاده کند، روغن کاری بیشتری مورد نیاز است و فرکانس روغن کاری باید با توجه به شرایط کاری واقعی تنظیم شود.

3. پس از اتمام پردازش هر چند وقت یکبار، لازم است از یک تفنگ هوای فشار قوی برای مقابله با باقی مانده گرد و غبار روی خود چاک و اسلایدوی استفاده شود. توصیه می شود فک های چاک را هر 6-3 ماه یکبار تمیز کنید تا سطح آن تمیز و روغن کاری شود. بررسی کنید که آیا قطعات شکسته و فرسوده شده اند یا خیر، و اگر سایش جدی است آنها را تعویض کنید. پس از بازرسی، فک ها باید به درستی روغن کاری شده و قبل از استفاده نصب شوند.

4. قطعات کار ویژه یا قطعات کار غیر استاندارد نیاز به گیره و پردازش با چاک های خاص دارند. چاک برش لوله لیزری استاندارد برای اشکال لوله متقارن و بسته مناسب است. اگر به زور از آن برای بستن قطعات کار نامنظم یا عجیب استفاده کنید، باعث ناهنجاری های چاک می شود. اگر فشار هوای چاک بیش از حد زیاد باشد، چاک تحت فشار بالا قرار می گیرد یا پس از خاموش شدن، چاک قطعه کار را نیز گیره می کند که باعث کاهش عمر چاک و ایجاد مشکلاتی مانند فاصله بیش از حد چاک می شود.

5. از زنگ زدن فلز در معرض چاک جلوگیری کنید. جلوگیری از زنگ زدگی یکی دیگر از نکات کلیدی است. زنگ زدگی چاک باعث کاهش نیروی گیره می شود و نمی تواند قطعه کار را گیره کند که به طور جدی بر دقت و کارایی تولید تأثیر می گذارد.

روش فوق روش اصلی نگهداری دستگاه برش لیزری لوله می باشد. البته استفاده محتاطانه اپراتور و مراحل عملکرد استاندارد کارکنان نیز از عوامل مهم برای حفظ عملکرد دستگاه برش لوله می باشد.