دلایل و راه‌حل‌های اثر تمیزکنندگی ضعیف دستگاه تمیزکننده لیزری

دلایل اصلی:

۱. انتخاب نامناسب طول موج لیزر: دلیل اصلی پایین بودن راندمان حذف رنگ با لیزر، انتخاب طول موج لیزر نامناسب است. به عنوان مثال، میزان جذب رنگ توسط لیزر با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر بسیار پایین است و در نتیجه راندمان تمیز کردن پایین خواهد بود.

۲. تنظیمات نادرست پارامترهای دستگاه: دستگاه تمیزکننده لیزری باید پارامترهای معقولی را بر اساس عواملی مانند جنس، شکل و نوع آلودگی جسم در طول فرآیند تمیز کردن تنظیم کند. اگر پارامترهای دستگاه تمیزکننده لیزری مانند توان، فرکانس، اندازه نقطه و غیره به درستی تنظیم نشده باشند، بر اثر تمیز کردن نیز تأثیر خواهند گذاشت.

۳. موقعیت فوکوس نادرست: فوکوس لیزر از سطح کار منحرف می‌شود و انرژی نمی‌تواند متمرکز شود و بر راندمان تمیز کردن تأثیر می‌گذارد.

۴. خرابی تجهیزات: مشکلاتی مانند عدم انتشار نور توسط ماژول لیزر و خرابی گالوانومتر منجر به اثر تمیزکنندگی ضعیف می‌شود.

۵. ویژگی سطح هدف تمیز کردن: برخی از اشیاء ممکن است دارای مواد یا پوشش‌های خاصی روی سطح باشند که محدودیت‌های خاصی در تأثیر تمیز کردن لیزری دارند. به عنوان مثال، برخی از سطوح فلزی ممکن است دارای لایه‌های اکسید یا گریس باشند که قبل از تمیز کردن لیزری باید با روش‌های دیگری پیش‌درمان شوند.

۶. سرعت تمیز کردن خیلی سریع یا خیلی کند است: سرعت خیلی زیاد منجر به تمیز کردن ناقص می‌شود، سرعت خیلی کم ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد مواد و آسیب به سطح زیرین شود.

۷. نگهداری نامناسب تجهیزات لیزری: سیستم نوری موجود در تجهیزات، مانند لنزها یا عدسی‌ها، کثیف است که این امر بر خروجی لیزر تأثیر می‌گذارد و باعث می‌شود اثر تمیزکنندگی بدتر شود.

با توجه به دلایل فوق، می‌توان راهکارهای زیر را اتخاذ کرد:

۱. انتخاب طول موج لیزر مناسب: طول موج لیزر مناسب را با توجه به جسم مورد تمیز کردن انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای رنگ، باید لیزری با طول موج ۷-۹ میکرون انتخاب شود.

۲. تنظیم پارامترهای تجهیزات: توان، فرکانس، اندازه نقطه و سایر پارامترهای دستگاه تمیزکننده لیزر را مطابق با نیازهای تمیزکاری تنظیم کنید تا از عملکرد تجهیزات در بهترین شرایط اطمینان حاصل شود.

۳. فاصله کانونی را طوری تنظیم کنید که کانون لیزر به طور دقیق با ناحیه‌ای که باید تمیز شود، همسو باشد و از متمرکز شدن انرژی لیزر روی سطح اطمینان حاصل کنید.

۴. بازرسی و نگهداری تجهیزات: به طور منظم اجزای کلیدی مانند ماژول‌های لیزر و گالوانومترها را بررسی کنید تا از عملکرد عادی آنها اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده هرگونه نقص، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.

۵. توصیه می‌شود قبل از تمیز کردن، ویژگی سطح مورد نظر را درک کرده و روش تمیز کردن مناسبی را انتخاب کنید.

۶. سرعت تمیز کردن را با توجه به مواد و آلاینده‌های مختلف بهینه کنید تا ضمن محافظت از سطح، به اثر تمیزکنندگی مطلوب برسید.

۷. اجزای اپتیکی دستگاه را مرتباً تمیز کنید تا از خروجی پایدار انرژی لیزر اطمینان حاصل شود و اثر تمیزکنندگی حفظ شود.

از طریق روش‌های فوق، می‌توان اثر تمیزکنندگی دستگاه تمیزکننده لیزری را به طور مؤثر بهبود بخشید تا کیفیت و کارایی تمیزکاری تضمین شود.