دلیل اصلی سیاه بودن جوش دستگاه جوش لیزری معمولاً به دلیل جهت نادرست جریان هوا یا جریان ناکافی گاز محافظ است که باعث اکسیده شدن مواد در تماس با هوا در هنگام جوشکاری شده و اکسید سیاه رنگ ایجاد می کند.
برای حل مشکل سیاهی جوش در دستگاه های جوش لیزری می توان اقدامات زیر را انجام داد:
1. جریان و جهت گاز محافظ را تنظیم کنید: اطمینان حاصل کنید که جریان گاز محافظ به اندازه ای است که کل ناحیه جوشکاری را بپوشاند و از ورود اکسیژن هوا به جوش جلوگیری کند. جهت جریان هوای گاز محافظ باید خلاف جهت قطعه کار باشد تا از جداسازی موثر هوا اطمینان حاصل شود.
2. بهینه سازی عملیات سطحی مواد: قبل از جوشکاری، از حلال‌هایی مانند الکل و استون استفاده کنید تا سطح مواد را کاملاً تمیز کنید تا روغن و لایه‌های اکسید حذف شوند. برای موادی که به راحتی اکسید می شوند، می توان از ترشی یا شستشوی قلیایی برای پیش تصفیه برای کاهش اکسیدهای سطحی استفاده کرد.
3. پارامترهای لیزر را تنظیم کنید: توان لیزر را به طور معقولی تنظیم کنید تا از گرمای بیش از حد جلوگیری کنید. سرعت جوش را به طور مناسب افزایش دهید، گرمای ورودی را کاهش دهید و از گرم شدن بیش از حد مواد جلوگیری کنید. از جوشکاری لیزر پالسی برای دستیابی به کنترل دقیق‌تر حرارت ورودی با تنظیم عرض و فرکانس پالس استفاده کنید.
4. بهبود محیط جوشکاری: محل کار را به طور مرتب تمیز کنید تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به محل جوشکاری جلوگیری شود. هنگامی که شرایط اجازه می دهد، از تجهیزات جوشکاری بسته برای جداسازی ناخالصی های خارجی استفاده کنید.
روش های فوق می تواند به طور موثری مشکل سیاه شدن درزهای جوش را کاهش داده و کیفیت و کارایی جوش را بهبود بخشد.
زمان ارسال: اکتبر-14-2024
