دلیل اصلی سیاه بودن جوش دستگاه جوش لیزر معمولاً به دلیل جهت نادرست جریان هوا یا جریان ناکافی گاز محافظ است که باعث می‌شود ماده در تماس با هوا در حین جوشکاری اکسید شود و اکسید سیاه تشکیل دهد.
برای حل مشکل جوش‌های سیاه در دستگاه‌های جوش لیزری، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
۱. تنظیم جریان و جهت گاز محافظ: اطمینان حاصل کنید که جریان گاز محافظ برای پوشش کل ناحیه جوشکاری و جلوگیری از ورود اکسیژن هوا به جوش کافی باشد. جهت جریان هوای گاز محافظ باید خلاف جهت قطعه کار باشد تا ایزولاسیون مؤثر هوا تضمین شود.
۲. بهینه‌سازی عملیات سطحی ماده: قبل از جوشکاری، از حلال‌هایی مانند الکل و استون برای تمیز کردن کامل سطح ماده و از بین بردن روغن و لایه اکسید استفاده کنید. برای موادی که به راحتی اکسید می‌شوند، می‌توان از اسیدشویی یا شستشوی قلیایی برای پیش تصفیه جهت کاهش اکسیدهای سطحی استفاده کرد.
۳. تنظیم پارامترهای لیزر: توان لیزر را به طور معقول تنظیم کنید تا از ورود گرمای بیش از حد جلوگیری شود. سرعت جوشکاری را به طور مناسب افزایش دهید، ورودی گرما را کاهش دهید و از گرم شدن بیش از حد ماده جلوگیری کنید. از جوشکاری لیزر پالسی برای دستیابی به کنترل دقیق‌تر ورودی گرما با تنظیم عرض پالس و فرکانس استفاده کنید.
۴. بهبود محیط جوشکاری: محل کار را مرتباً تمیز کنید تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به محل جوشکاری جلوگیری شود. در صورت امکان، از تجهیزات جوشکاری بسته برای جداسازی ناخالصی‌های خارجی استفاده کنید.
روش‌های فوق می‌توانند به طور مؤثر مشکل سیاه شدن درزهای جوشکاری را کاهش داده و کیفیت و راندمان جوشکاری را بهبود بخشند.
زمان ارسال: ۱۴ اکتبر ۲۰۲۴
