• بنر_صفحه""

اخبار

دستگاه جوش لیزری در محل جوشکاری ترک دارد

دلایل اصلی ترک خوردن دستگاه جوش لیزری شامل سرعت خنک شدن خیلی زیاد، تفاوت در خواص مواد، تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاری و طراحی ضعیف جوش و آماده‌سازی ضعیف سطح جوش است.

۱. اول از همه، سرعت خنک شدن خیلی سریع یکی از دلایل اصلی ترک خوردن است. در طول فرآیند جوشکاری لیزر، ناحیه جوش به سرعت گرم و سپس به سرعت سرد می‌شود. این سرد و گرم شدن سریع باعث ایجاد تنش حرارتی زیادی در داخل فلز می‌شود که در نهایت باعث ایجاد ترک می‌شود.

۲. علاوه بر این، مواد فلزی مختلف ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی دارند. هنگام جوشکاری دو ماده مختلف، ممکن است به دلیل تفاوت در انبساط حرارتی، ترک‌هایی ایجاد شود.

۳. تنظیمات نادرست پارامترهای جوشکاری مانند قدرت، سرعت و فاصله کانونی نیز منجر به توزیع ناهموار گرما در حین جوشکاری می‌شود که بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارد و حتی باعث ایجاد ترک می‌شود.

۴. مساحت سطح جوش خیلی کوچک است: اندازه نقطه جوش لیزر تحت تأثیر چگالی انرژی لیزر قرار می‌گیرد. اگر نقطه جوش خیلی کوچک باشد، تنش بیش از حد در آن ناحیه ایجاد می‌شود و منجر به ترک می‌شود.

۵. طراحی ضعیف جوش و آماده‌سازی سطح جوش نیز از عوامل مهمی هستند که باعث ایجاد ترک می‌شوند. هندسه و طراحی نامناسب اندازه جوش ممکن است منجر به تمرکز تنش جوشکاری شود و تمیزکاری و پیش تصفیه نامناسب سطح جوش بر کیفیت و استحکام جوش تأثیر می‌گذارد و به راحتی منجر به ترک می‌شود.

برای این مشکلات، می‌توان راهکارهای زیر را در نظر گرفت:

۱. سرعت خنک‌سازی را کنترل کنید، سرعت خنک‌سازی را با پیش‌گرم کردن یا استفاده از کندکننده و غیره کاهش دهید تا تجمع تنش حرارتی کاهش یابد.

۲. مواد منطبق را انتخاب کنید، سعی کنید موادی با ضرایب انبساط حرارتی مشابه برای جوشکاری انتخاب کنید، یا یک لایه ماده انتقالی بین دو ماده مختلف اضافه کنید.

۳. بهینه‌سازی پارامترهای جوشکاری، تنظیم پارامترهای جوشکاری مناسب با توجه به ویژگی‌های مواد جوش داده شده، مانند کاهش مناسب توان، تنظیم سرعت جوشکاری و غیره؛

۴. افزایش سطح جوش: افزایش مناسب سطح جوش می‌تواند مشکلات تنش و ترک ناشی از جوش‌های کوچک موضعی را کاهش دهد.

۵. پیش تصفیه مواد و عملیات پس از جوشکاری را انجام دهید، ناخالصی‌هایی مانند روغن، پوسته و غیره را از قطعه جوشکاری شده حذف کنید و از روش‌های عملیات حرارتی مانند آنیل کردن و تمپر کردن برای از بین بردن تنش پسماند جوشکاری و بهبود چقرمگی اتصال جوش داده شده استفاده کنید.

۶. انجام عملیات حرارتی بعدی: برای برخی از مواد که جلوگیری از ترک خوردگی آنها دشوار است، می‌توان پس از جوشکاری عملیات حرارتی مناسبی انجام داد تا تنش ایجاد شده پس از جوشکاری از بین برود و از بروز ترک جلوگیری شود.


زمان ارسال: ۱۸ اکتبر ۲۰۲۴