علل و راه حل های درمان نامناسب سطح جوش دستگاه های جوش لیزری

اگر سطح جوش دستگاه جوش لیزری به درستی درمان نشود، کیفیت جوش تحت تاثیر قرار می گیرد و در نتیجه جوش های ناهموار، استحکام ناکافی و حتی ترک ایجاد می شود. در زیر برخی از دلایل رایج و راه حل های مربوط به آنها آورده شده است:

1. روی سطح جوش ناخالصی هایی مانند روغن، لایه اکسید، زنگ زدگی و ... وجود دارد.
علت: روی سطح مواد فلزی، روغن، لایه اکسید، لکه یا زنگ زدگی وجود دارد که در هدایت موثر انرژی لیزر اختلال ایجاد می کند. لیزر نمی تواند به طور پایدار بر روی سطح فلز عمل کند و در نتیجه جوشکاری با کیفیت پایین و جوشکاری ضعیف انجام می شود.
راه حل: قبل از جوشکاری سطح جوش را تمیز کنید. برای از بین بردن ناخالصی ها و اطمینان از تمیز بودن و بدون روغن بودن سطح لحیم کاری می توان از مواد پاک کننده مخصوص، کاغذ سنباده ساینده یا پاک کننده لیزری استفاده کرد.

2. سطح ناهموار یا ناهموار است.
علت: سطح ناهموار باعث پراکنده شدن پرتو لیزر می شود و تابش یکنواخت کل سطح جوش را دشوار می کند و در نتیجه بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
راه حل: قبل از جوشکاری سطح ناهموار را بررسی و تعمیر کنید. آنها را می توان با ماشینکاری یا آسیاب کردن تا حد امکان صاف کرد تا اطمینان حاصل شود که لیزر می تواند یکنواخت کار کند.

3. فاصله بین جوش ها خیلی زیاد است.
علت: شکاف بین مواد جوشکاری بسیار زیاد است و پرتو لیزر به سختی می تواند همجوشی خوبی بین این دو ایجاد کند و در نتیجه جوشکاری ناپایدار می شود.
راه حل: دقت پردازش مواد را کنترل کنید، سعی کنید فاصله بین قطعات جوش داده شده را در یک محدوده معقول نگه دارید و اطمینان حاصل کنید که لیزر می تواند به طور موثر در مواد در طول جوشکاری ادغام شود.

4. مواد سطحی ناهموار یا پوشش ضعیف
علت: مواد ناهموار یا پوشش ضعیف سطح باعث می‌شود که مواد یا پوشش‌های مختلف لیزر را به طور متفاوتی منعکس کرده و جذب کنند و در نتیجه جوشکاری متناقض باشد.
راه حل: سعی کنید از مواد همگن استفاده کنید یا پوشش را در ناحیه جوش بردارید تا از عملکرد یکنواخت لیزر اطمینان حاصل کنید. مواد نمونه را می توان قبل از جوشکاری کامل آزمایش کرد.

5. پاک کننده ناکافی یا پاک کننده باقیمانده.
علت: پاک کننده مورد استفاده به طور کامل حذف نشده است که باعث تجزیه در دمای بالا در حین جوشکاری، تولید آلاینده ها و گازها و تاثیر بر کیفیت جوش می شود.
راه حل: از مقدار مناسبی از ماده شوینده استفاده کنید و پس از تمیز کردن کاملاً تمیز کنید یا از پارچه بدون گرد و غبار استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ اثری روی سطح جوش وجود ندارد.

6. عملیات سطحی طبق رویه انجام نمی شود.
علت: در صورت عدم رعایت فرآیند استاندارد در حین آماده سازی سطح، مانند عدم تمیز کردن، صاف کردن و سایر مراحل، ممکن است منجر به نتایج نامطلوب جوش شود.
راه حل: یک فرآیند استاندارد تصفیه سطح ایجاد کنید و آن را به شدت اجرا کنید، از جمله تمیز کردن، آسیاب کردن، تراز کردن و مراحل دیگر. به طور مرتب اپراتورها را آموزش دهید تا اطمینان حاصل شود که عملیات سطحی الزامات جوشکاری را برآورده می کند.

از طریق این اقدامات، کیفیت جوش دستگاه جوش لیزری را می توان به طور موثر بهبود بخشید و از تاثیر منفی عملیات سطحی ضعیف بر اثر جوش جلوگیری کرد.