اگر سطح جوش دستگاه جوش لیزر به درستی پرداخت نشود، کیفیت جوش تحت تأثیر قرار می‌گیرد و منجر به جوش‌های ناهموار، استحکام ناکافی و حتی ترک می‌شود. در زیر برخی از دلایل رایج و راه‌حل‌های مربوط به آنها آمده است:
۱. روی سطح جوش ناخالصی‌هایی مانند روغن، لایه اکسید، زنگ‌زدگی و غیره وجود دارد.
علت: وجود روغن، لایه اکسید، لکه یا زنگ زدگی روی سطح فلز که در هدایت مؤثر انرژی لیزر اختلال ایجاد می‌کند. لیزر نمی‌تواند به طور پایدار روی سطح فلز عمل کند و در نتیجه کیفیت جوشکاری پایین و جوشکاری ضعیفی ایجاد می‌شود.
راه حل: قبل از جوشکاری، سطح جوش را تمیز کنید. برای از بین بردن ناخالصی‌ها و اطمینان از تمیز و بدون روغن بودن سطح لحیم، می‌توان از مواد تمیزکننده مخصوص، کاغذ سنباده ساینده یا تمیز کردن با لیزر استفاده کرد.
۲. سطح ناهموار یا ناهموار است.
علت: سطح ناهموار باعث پراکندگی پرتو لیزر می‌شود و تابش یکنواخت کل سطح جوشکاری را دشوار می‌کند و در نتیجه بر کیفیت جوشکاری تأثیر می‌گذارد.
راه حل: قبل از جوشکاری، سطح ناهموار را بررسی و تعمیر کنید. می‌توان آنها را با ماشینکاری یا سنگ‌زنی تا حد امکان صاف کرد تا از عملکرد یکنواخت لیزر اطمینان حاصل شود.
۳. فاصله بین جوش ها خیلی زیاد است.
علت: فاصله بین مواد جوشکاری خیلی زیاد است و برای پرتو لیزر ایجاد همجوشی خوب بین این دو دشوار است و در نتیجه جوشکاری ناپایدار ایجاد می‌شود.
راه حل: دقت پردازش مواد را کنترل کنید، سعی کنید فاصله بین قطعات جوش داده شده را در یک محدوده معقول نگه دارید و اطمینان حاصل کنید که لیزر می‌تواند در حین جوشکاری به طور مؤثر در مواد ادغام شود.
۴. سطح ناهموار یا پوشش ضعیف
علت: مواد ناهموار یا پوشش سطحی ضعیف باعث می‌شود مواد یا پوشش‌های مختلف، لیزر را به طور متفاوتی منعکس و جذب کنند و در نتیجه نتایج جوشکاری ناهمگونی حاصل شود.
راه حل: سعی کنید از مواد همگن استفاده کنید یا پوشش را در ناحیه جوشکاری بردارید تا از عملکرد یکنواخت لیزر اطمینان حاصل شود. نمونه مواد را می توان قبل از جوشکاری کامل آزمایش کرد.
۵. تمیز کردن ناکافی یا وجود باقیمانده‌ی ماده‌ی تمیزکننده.
علت: ماده تمیزکننده مورد استفاده به طور کامل پاک نشده است، که باعث تجزیه در دمای بالا در حین جوشکاری، تولید آلاینده‌ها و گازها می‌شود و بر کیفیت جوشکاری تأثیر می‌گذارد.
راه حل: از مقدار مناسبی از ماده تمیزکننده استفاده کنید و کاملاً تمیز کنید یا پس از تمیز کردن از یک پارچه بدون گرد و غبار استفاده کنید تا مطمئن شوید که هیچ اثری روی سطح جوشکاری باقی نمانده است.
۶. عملیات سطحی طبق روال انجام نشده است.
علت: اگر در طول آماده‌سازی سطح، فرآیند استاندارد مانند عدم تمیزکاری، صاف کردن و سایر مراحل رعایت نشود، ممکن است نتایج جوشکاری نامطلوبی حاصل شود.
راه حل: یک فرآیند استاندارد برای عملیات سطحی ایجاد کنید و آن را به طور دقیق اجرا کنید، از جمله تمیز کردن، سنگ زنی، تراز کردن و سایر مراحل. به طور منظم اپراتورها را آموزش دهید تا اطمینان حاصل شود که عملیات سطحی مطابق با الزامات جوشکاری است.
از طریق این اقدامات، کیفیت جوشکاری دستگاه جوش لیزر می‌تواند به طور مؤثر بهبود یابد و از تأثیر منفی عملیات سطحی ضعیف بر اثر جوشکاری جلوگیری شود.
زمان ارسال: نوامبر-09-2024
