۱. چگالی انرژی بیش از حد: چگالی انرژی بیش از حد دستگاه علامت‌گذاری لیزری باعث می‌شود سطح ماده انرژی لیزر زیادی را جذب کند و در نتیجه دمای بالایی ایجاد شود که باعث سوختن یا ذوب شدن سطح ماده می‌شود.
۲. فوکوس نامناسب: اگر پرتو لیزر به درستی متمرکز نشود، نقطه تابش خیلی بزرگ یا خیلی کوچک خواهد بود که بر توزیع انرژی تأثیر می‌گذارد و در نتیجه انرژی موضعی بیش از حد ایجاد می‌شود و باعث سوختن یا ذوب شدن سطح ماده می‌شود.
۳. سرعت پردازش خیلی بالا: در طول فرآیند علامت‌گذاری لیزری، اگر سرعت پردازش خیلی بالا باشد، زمان تعامل بین لیزر و ماده کوتاه می‌شود، که ممکن است باعث شود انرژی نتواند به طور موثر پراکنده شود و باعث سوختن یا ذوب شدن سطح ماده شود.
۴. خواص مواد: مواد مختلف رسانایی حرارتی و نقاط ذوب متفاوتی دارند و ظرفیت جذب آنها برای لیزر نیز متفاوت است. برخی از مواد میزان جذب بالایی برای لیزر دارند و مستعد جذب مقدار زیادی انرژی در مدت زمان کوتاه هستند که باعث سوختن یا ذوب شدن سطح آنها می‌شود.
راه حل های این مشکلات عبارتند از:
۱. تنظیم چگالی انرژی: با تنظیم توان خروجی و اندازه نقطه دستگاه حکاکی لیزری، چگالی انرژی را در محدوده مناسبی کنترل کنید تا از ورودی انرژی بیش از حد یا کم جلوگیری شود.
۲. بهینه سازی فوکوس: اطمینان حاصل کنید که پرتو لیزر به درستی متمرکز شده و اندازه نقطه تابش متوسط است تا انرژی به طور یکنواخت توزیع شود و دمای بالای موضعی کاهش یابد.
۳. تنظیم سرعت پردازش: با توجه به ویژگی‌های ماده و الزامات پردازش، سرعت پردازش را به طور معقول تنظیم کنید تا مطمئن شوید که لیزر و ماده زمان کافی برای تبادل گرما و پراکندگی انرژی دارند.
۴. انتخاب ماده مناسب: برای کاربردهای خاص، موادی با جذب لیزر کم انتخاب کنید، یا مواد را از قبل آماده‌سازی کنید، مانند پوشش‌دهی، تا خطر سوختن یا ذوب شدن کاهش یابد.
روش‌های فوق می‌توانند به طور مؤثر مشکل سوختن یا ذوب شدن دستگاه علامت‌گذاری لیزری روی سطح مواد را حل کنند و کیفیت و کارایی پردازش را تضمین کنند.
زمان ارسال: دسامبر-02-2024
