• بنر_صفحه""

اخبار

تفاوت اصلی بین دستگاه تمیز کردن لیزر مداوم و دستگاه تمیز کردن پالسی

۱. اصل تمیز کردن
دستگاه تمیزکننده لیزری پیوسته: تمیز کردن با تابش مداوم پرتوهای لیزر انجام می‌شود. پرتو لیزر به طور مداوم سطح مورد نظر را تحت تابش قرار می‌دهد و آلودگی از طریق اثر حرارتی تبخیر یا از بین می‌رود.
دستگاه تمیزکننده لیزری پالسی: پرتو لیزر به صورت پالس‌هایی خروجی داده می‌شود. انرژی هر پالس بالا و توان لحظه‌ای آن زیاد است. انرژی بالای پالس لیزر به صورت لحظه‌ای تابش می‌شود تا یک اثر ضربه‌ای لیزر برای لایه‌برداری یا شکستن آلودگی ایجاد کند.

۲. سناریوهای کاربردی
دستگاه تمیزکننده لیزری پیوسته: مناسب برای تمیز کردن آلودگی‌های سبک چسبیده به سطح، مانند رنگ، گریس، گرد و غبار و غیره، و همچنین برای تمیز کردن سطوح صاف در مقیاس بزرگ.
دستگاه تمیزکننده لیزر پالسی: مناسب برای پردازش آلودگی‌هایی که تمیز کردن آنها دشوار است، مانند لایه‌های اکسید، پوشش‌ها، سرباره جوشکاری و غیره، و بیشتر برای کارهای تمیزکاری با قطعات ظریف یا نیازهای کیفیت سطح بالا مناسب است.

۳. مواد قابل استفاده
دستگاه تمیزکننده لیزری پیوسته: بیشتر برای فلزات مقاوم در برابر حرارت، لایه‌های اکسیدی و حذف پوشش‌های ضخیم و غیره استفاده می‌شود و اثرات بهتری در تمیز کردن فولاد، آهن، آلومینیوم، مس و غیره دارد.
دستگاه تمیز کردن لیزر پالسی: مناسب برای تمیز کردن سطح مواد ظریف و حساس به حرارت، مانند فلزات نازک، قطعات دقیق و قطعات الکترونیکی حساس، و آسیب رساندن به زیرلایه آسان نیست.

۴. اثر تمیزکنندگی
دستگاه تمیزکننده لیزری پیوسته: به دلیل خروجی پیوسته و پایدار انرژی، اثر آن نسبتاً پایدار است، برای عملیات مداوم در مقیاس بزرگ مناسب است و اثر تمیزکنندگی روی سطح اجسام نسبتاً ملایم است.
دستگاه تمیزکننده لیزر پالسی: این دستگاه می‌تواند دمای بالا و فشار بالا را به صورت آنی ایجاد کند، آلاینده‌های روی سطح اشیاء را به طور مؤثر از بین ببرد، تأثیر کمی روی زیرلایه داشته باشد و برای تمیز کردن اشیاء با نیازهای سطحی بالا مناسب است.

۵. هزینه تجهیزات و دشواری بهره‌برداری
دستگاه تمیز کردن مداوم با لیزر: هزینه تجهیزات و هزینه نگهداری پایین است، برای نیازهای نظافت صنعتی متعارف در مقیاس بزرگ مناسب است و عملکرد آن نسبتاً ساده است.
دستگاه تمیز کردن لیزر پالسی: هزینه تجهیزات بالا است، زیرا می‌تواند به زیرلایه آسیب صفر برساند، که می‌تواند دقت و کارایی را در پردازش‌های ظریف و کاربردهای سطح بالا بهبود بخشد.

۶. سناریوهای قابل اجرا و خلاصه مزایا و معایب
دستگاه تمیزکننده لیزری پیوسته: مناسب برای تمیز کردن آلودگی‌های سبک در سطوح وسیع و مسطح، با راندمان بالا، عملکرد ساده و هزینه کم. با این حال، اثر تمیزکنندگی آن نسبتاً ضعیف است و برای کارهایی با قطعات ظریف یا نیازهای کیفیت سطح بالا مناسب نیست.
دستگاه تمیزکننده لیزر پالسی: مناسب برای کارهای تمیزکاری با قطعات ظریف و نیازمند کیفیت سطح بالا، با اثر تمیزکنندگی خوب و آسیب کم به زیرلایه. با این حال، هزینه تجهیزات آن نسبتاً بالا است و کار با آن نیاز به مهارت‌های حرفه‌ای بالایی دارد.

به طور خلاصه، انتخاب دستگاه تمیز کردن با لیزر پیوسته یا دستگاه تمیز کردن با لیزر پالسی باید بر اساس نیازهای خاص تمیز کردن و شرایط سطح جسم باشد.


زمان ارسال: ۱۹ نوامبر ۲۰۲۴